電站閥門廠家北方閥門集團技術(shù)部整理，1.一種立式同軸防爆阻火電站焊接閘閥，包括帶防護罩(1)的防爆電站焊接閘閥(3)和電站焊接閘閥，其防爆電站焊接閘閥(3)位于外殼體(7)頂部的閥口處，其電站焊接閘閥包括壓力閥和真空閥，其壓力閥盤和真空閥盤通過導靜電部件(8)與電站焊接閘閥腔體接通；其特征是：所述電站焊接閘閥在閥腔體內(nèi)設有壓力腔(24)和大氣通道(29)，用壓力腔密封導套蓋(4)封蓋在閥腔體頂部；真空閥安裝于閥腔體(21)內(nèi)大氣通道上部吸入口處，壓力閥安裝于閥腔體(21)內(nèi)大氣通道下端的呼出口處，使閥腔體內(nèi)形成了氣體流動的通道；且聯(lián)接真空閥盤(5)的導軌(18)位于壓力腔密封導套蓋(4)的導套內(nèi)，使真空閥盤(5)的上、下移動受壓力腔密封導套蓋(4)的導套約束，聯(lián)接壓力閥盤(6)的導桿(32)位于真空閥盤(5)的導軌(18)內(nèi)，使壓力閥盤(6)的上、下移動受真空閥盤(5)的導軌(18)約束。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式同軸防爆阻火電站焊接閘閥，其特征是：本發(fā)明的防爆電站焊接閘閥(3)、電站焊接閘閥的壓力腔密封導套蓋(4)、真空閥、壓力閥構(gòu)成整體立式同軸對稱布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式同軸防爆阻火電站焊接閘閥，其特征是：所述電站焊接閘閥的真空閥盤口尺寸大于壓力閥盤口尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的立式同軸防爆阻火電站焊接閘閥，其特征是：所述的防爆電站焊接閘閥(3)的阻火層(12)采用不銹鋼防爆防火雙層斜波纏繞波紋盤。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的立式同軸防爆阻火電站焊接閘閥，其特征是：所述的真空閥盤(5)的真空盤座(26)通過壓板圈(27)用螺栓固定在座托(28)上；壓力閥盤(6)的壓力盤座(36)通過壓板圈(33)用螺栓固定在盤托(24)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的立式同軸防爆阻火電站焊接閘閥，其特征是：在防爆電站焊接閘閥(3)的上部安裝有防塵網(wǎng)(2)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的立式同軸防爆阻火電站焊接閘閥，其特征是：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)應滿足如下尺寸關(guān)系：

D1∶D0＝1，D2∶D0＝1.2～1.5，D3∶D0＝2.25，D4∶D0＝2，D5∶D0＝4，H1∶H0＝2.25，H2∶H0＝3.8，H3.H0＝5.2。(D0為與儲罐相聯(lián)的法蘭通氣口內(nèi)徑，D1為電站焊接閘閥呼出口內(nèi)徑， D2為電站焊接閘閥吸入口內(nèi)徑，D3為電站焊接閘閥壓力腔體內(nèi)徑，D4為防爆電站焊接閘閥有效通氣內(nèi)徑，D5本發(fā)明的防護罩呼吸口內(nèi)徑，H0為與儲罐相聯(lián)的法蘭面與電站焊接閘閥呼出口水平面的距離，H1為與儲罐相聯(lián)的法蘭面與電站焊接閘閥吸入口水平面的距離，H2為電站焊接閘閥有效通氣面下表面距法蘭的距離，H3為防護罩內(nèi)頂部距法蘭的距離)。

說明書

立式同軸防爆阻火電站焊接閘閥

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油儲罐的阻火通風設備——立式同軸防爆阻火電站焊接閘閥，它安裝在石油儲罐上，可確保阻火通風，保證石油儲罐的內(nèi)壓處于安全狀態(tài)，并能減少油品的蒸發(fā)損耗。

二、背景技術(shù)

根據(jù)國家和行業(yè)相關(guān)標準的規(guī)定，甲乙類液體的固定儲罐應設置電站焊接閘閥和電站焊接閘閥。因此可以看出，電站焊接閘閥和電站焊接閘閥是油品或化工用品等儲罐不可缺少的安全措施及設備。防爆電站焊接閘閥是阻止罐外火焰進入，以保證儲罐的安全。而電站焊接閘閥可以調(diào)整維護儲罐氣壓自動平衡，確保儲罐在超壓或真空時避免遭受破壞，并能夠減少罐內(nèi)介質(zhì)的揮發(fā)和耗損。目前石油化工行業(yè)儲罐上使用的防爆阻火電站焊接閘閥大多數(shù)是將電站焊接閘閥放置于電站焊接閘閥的下部，與儲罐相連接，油品或其他化工介質(zhì)的呼吸過程首先經(jīng)過防爆電站焊接閘閥，再經(jīng)過電站焊接閘閥。由于防爆電站焊接閘閥與儲罐相連非常近，經(jīng)常會因介質(zhì)的自聚而出現(xiàn)凝結(jié)阻塞現(xiàn)象，通道不暢通，使電站焊接閘閥工作不靈，故而容易出現(xiàn)儲罐癟罐等安全隱患。另外，上述防爆阻火電站焊接閘閥普遍采用的是水平或側(cè)位布置的，這樣就會導致設備整體重心偏移，而不在底座固定法蘭的中心位置，造成儲罐頂部受壓不均，在儲罐頂部的裝卸或維修極不方便，側(cè)向清掃困難，側(cè)向維修、更換零部件操作難度大，給操作人員的操作安全帶來了很大的隱患。

現(xiàn)有技術(shù)中還給出了一種集防爆電站焊接閘閥和電站焊接閘閥于一體的先阻火后呼吸的石油儲罐用防爆阻火電站焊接閘閥，該閥的防爆電站焊接閘閥和電站焊接閘閥的壓力閥盤、真空閥盤雖為同軸布置，但該閥的“呼”和“吸”的氣體流動通道設在該閥體的側(cè)面，使壓力閥盤和真空閥盤的受力長期處于不均勻狀態(tài)，其導桿也處于不均勻的受力狀態(tài)，將直接導致導桿偏置或側(cè)面磨損而使壓力閥和真空閥更早失效。另外，該技術(shù)的真空閥在下，壓力閥在上，且其真空閥的吸入口小于壓力閥的呼出口，并且防護罩的呼吸口的流通量很小，也是易造成癟罐的原因之一，這已是被同行業(yè)在生產(chǎn)實踐中證明了的結(jié)構(gòu)隱患。特別是該技術(shù)中真空盤座和壓力盤座處僅有螺釘而沒有壓板圈，由于長期的冬春季節(jié)變化和罐內(nèi)介質(zhì)溫度變化，使得盤座經(jīng)常發(fā)生不規(guī)則的變形，造成壓力閥盤或真空閥盤不能同盤座達到密封的效果，勢必造成壓力閥盤或真空閥盤或同時或單一處于常開狀態(tài)，而起不到“呼”和“吸”的功能，造成介質(zhì)的浪費，設備的報廢。如果出現(xiàn)閥座失效進行更換的話，現(xiàn)場將無法正確的操作，無法正確確定盤座的水平平整，因而無法保證電站焊接閘閥的正常工作。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，集防爆阻火和呼吸功能于一體的立式同軸對稱布置的防爆阻火電站焊接閘閥，以解決背景技術(shù)中存在的上述不足。

本發(fā)明包括帶防護罩的防爆電站焊接閘閥和電站焊接閘閥。其防爆電站焊接閘閥位于外殼體頂部的閥口處，起到先防爆防火后呼吸的功能；其電站焊接閘閥包括壓力閥和真空閥，其壓力閥盤和真空閥盤通過導靜電部件與電站焊接閘閥腔體接通。本發(fā)明的特點是所述電站焊接閘閥在閥腔體內(nèi)設有壓力腔和大氣通道，用壓力腔密封導套蓋封蓋在閥腔體頂部；真空閥安裝于閥腔體內(nèi)大氣通道的上部吸入口處，壓力閥安裝于閥腔體內(nèi)大氣通道下端的呼出口處，使閥腔體內(nèi)形成氣流通道；且聯(lián)接真空閥盤的導軌位于壓力腔密封導套蓋的導套內(nèi)，使真空閥盤的上、下移動受壓力腔密封導套蓋的導套約束，聯(lián)接壓力閥盤的導桿位于真空閥盤的導軌內(nèi)，使壓力閥盤的土、下移動受真空閥盤的導軌約束。本發(fā)明的防爆電站焊接閘閥、電站焊接閘閥的壓力腔密封導套蓋、真空閥、壓力閥構(gòu)成整體立式同軸對稱布置。

本發(fā)明設計合理，上部為防爆電站焊接閘閥，下部為電站焊接閘閥，實現(xiàn)了先阻火后呼吸的最佳安全方案。由于防爆電站焊接閘閥遠離儲罐出口，從結(jié)構(gòu)上避免了油品介質(zhì)產(chǎn)生的自聚現(xiàn)象。特別是電站焊接閘閥處的壓力腔密封導套蓋進一步起到了阻隔電站焊接閘閥和防爆電站焊接閘閥的作用，使之形成了兩個不同功能的腔體，更能有效地、進一步地增加了阻火防爆的功能，較背景技術(shù)的壓力閥、真空閥直接與防爆電站焊接閘閥相通的方案更加增強了整個設備的安全性能。本發(fā)明的立式同軸對稱安裝結(jié)構(gòu)，改善了氣體流動通道的設置，使壓力閥盤和真空閥盤受力均勻，延長了本發(fā)明的使用壽命，減少了檢修維護的次數(shù)和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的立式同軸對稱安裝結(jié)構(gòu)，使其重心平穩(wěn)，易于安裝和拆卸，便于罐頂操作維護。

四、具體實施方式

給出的立式同軸防爆阻火電站焊接閘閥由防爆電站焊接閘閥3和電站焊接閘閥組成。本發(fā)明的外殼體7的下部為與儲罐相聯(lián)接的變徑法蘭。電站焊接閘閥安裝于本發(fā)明的外殼體7內(nèi)，防爆電站焊接閘閥3安裝于外殼體7的頂部。圖1中的箭頭方向A為“呼”動作氣體流動路徑，B為“吸”動作氣體流動路徑。如圖2所示，防爆電站焊接閘閥3由阻火層座13、阻火層12以及阻火層壓板圈10通過長桿螺栓9連接在一起組成。11、14均為連接螺栓。防爆電站焊接閘閥3的阻火層12采用不銹鋼防爆防火雙層斜波纏繞波紋盤。在防爆電站焊接閘閥3的上部安裝有防塵網(wǎng)2，防護罩1通過螺栓連接，罩在防塵網(wǎng)2和防爆電站焊接閘閥3外，并與外殼體7形成了本發(fā)明的呼吸口，這樣可確保進入罐體內(nèi)部的空氣清潔，并可防止雨雪、飛鳥和其它雜質(zhì)進入罐體內(nèi)。如圖3所示，本發(fā)明的外殼體7內(nèi)的電站焊接閘閥由閥腔體21、真空閥、壓力閥以及壓力腔密封導套蓋4組成。閥腔體21內(nèi)設有壓力腔15和大氣通道29，用壓力腔密封導套蓋4封蓋在閥腔體21頂部。位于大氣通道29上部吸入口的真空閥由真空閥盤5、導軌18、真空盤座26組成；聯(lián)接真空閥盤5的導軌18位于壓力腔密封導套蓋4的導套內(nèi)；真空閥盤5的真空盤座26通過壓板圈27用螺栓固定在座托28上，可通過其螺栓調(diào)整其盤座口圓周的水平度。位于大氣通道29的呼出口處的壓力閥由壓力閥盤6、壓力盤座36、導桿32組成；聯(lián)接壓力閥盤6的導桿32位于導軌18內(nèi)，使導桿32帶動壓力閥盤6上、下移動。壓力閥盤6的壓力盤座36通過壓板圈33用螺栓固定在托盤24上，通過其螺栓調(diào)整其盤座口圓周的平整度。上述的壓力閥盤和真空閥盤通過導靜電部件8與閥腔體21接通。16、20均為螺栓。為防止冬季結(jié)冰，真空閥盤5和壓力閥盤6上分別嵌裝有非金屬閥盤圈25、34，導軌18和導桿32外分別包有非金屬滑套17、31；非金屬閥盤圈25、34和非金屬滑套17、31以及真空盤座26、壓力盤座36、非金屬襯套19、30均采用防結(jié)冰的非金屬氟材料制成，保證了本發(fā)明在寒冷冬季的正常工作，以確保儲罐內(nèi)的壓力平衡。為保證本發(fā)明的呼、吸功能的通暢，避免癟罐現(xiàn)象的發(fā)生，本發(fā)明的電站焊接閘閥的真空閥吸入口尺寸應大于壓力閥的呼出口尺寸；而且本發(fā)明的各部分結(jié)構(gòu)應滿足如下尺寸關(guān)系：D1∶D0＝1，D2∶D0＝1.2～1.5，D3∶D0＝2.25，D4∶D0＝2，D5∶D0＝4，H1∶H0＝2.25，H2∶H0＝3.8，H3∶H0＝5.2。

(D0為與儲罐相聯(lián)的法蘭通氣口內(nèi)徑，D1為電站焊接閘閥呼出口內(nèi)徑，D2為電站焊接閘閥吸入口內(nèi)徑，D3為電站焊接閘閥壓力腔體內(nèi)徑，D4為防爆電站焊接閘閥有效通氣口內(nèi)徑，D5本發(fā)明的防護罩呼吸口內(nèi)徑，H0為與儲罐相聯(lián)的法蘭面與電站焊接閘閥呼出口水平面的距離，H1為與儲罐相聯(lián)的法蘭面與電站焊接閘閥吸入口水平面的距離，H2為電站焊接閘閥有效通氣面下表面距法蘭的距離，H3為防護罩內(nèi)頂部距法蘭的距離)。上述結(jié)構(gòu)的關(guān)系確保儲罐出口順序由小到大，可保證本發(fā)明呼吸過程氣體的暢通。

將本發(fā)明安裝在儲罐上，當儲罐內(nèi)壓力超過壓力閥的壓力閥盤6開啟壓力時，壓力閥盤6向上移動，呼出的氣體通過外殼體7外腔至防爆電站焊接閘閥3、防塵網(wǎng)2、防護罩1下方呼吸口而排出(見圖1中的A通道)；當儲罐內(nèi)壓力小于壓力閥盤6開啟壓力時，壓力閥盤回落至原位；同樣，當儲罐內(nèi)負壓值大于真空閥的真空閥盤開啟壓力時，真空閥盤5打開，空氣經(jīng)過防護罩1下方呼吸口經(jīng)過防塵網(wǎng)2、防爆電站焊接閘閥3、外殼體7的外腔、大氣通道29和壓力腔23的通道進入罐內(nèi)(見圖1中的B通道)，當儲罐內(nèi)壓力回升，使罐內(nèi)壓力小于真空閥盤開啟壓力時，真空閥盤5回落至原位。