（一）閥體和閥蓋的泄漏

      1.閥體和閥蓋產生泄漏的原因

      1）.制造質量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾碴等缺陷,鑄鐵件為常見。

      2）.天冷凍裂,焊接不良,存在著夾碴、未焊透、應力裂紋等缺陷，鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

      2.預防和排除方法

      1.）提高鑄造質量,安裝前嚴格按規寇進行強度試驗

      2.）對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門,應進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水,.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規程進行,焊后應進行探傷檢驗和強度試驗

      3.）閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門安裝應有支架。

二）閥門填料處的泄漏

      1.閥門的外漏,填料處占的比例為最大,產生的原因有：

      1.）填料選用不對,不耐介質的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用

      2.）填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,

      3.）填料圈數不足,壓蓋未蓋緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。

      4.）操作不當,用力過猛等

      5.）壓蓋歪斜,..壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

      2.預防和排除方法

      1.）應按工況條件選用填料的材料和型式

      2.）按有關規定正確安裝.填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成300或450

      3.）使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換,

      4.）閥桿彎曲、磨損后應進行矯直,修復。對損壞嚴重的應予更換,

      5.）填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有預緊間隙5毫米以上。

      6.）對壓蓋、螺'栓、耳子等部件損壞,應及時修復或更換,7.應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作

      7.）應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換壓蓋。