閥門的磨損破壞有多種原因，但主要是被輸送介質(zhì)的固體顆粒的磨損，如何提高閥門的耐磨性是現(xiàn)代閥門面臨的嚴(yán)峻考驗(yàn)。

提高閥門耐磨性的措施

1.提高材料硬度

研究結(jié)構(gòu)表明，磨料磨損卻絕育金屬硬度Hm與磨料硬度Ha的比值。

當(dāng)Hm/Ha＞0.8時(shí)，金屬磨損量迅速下降，當(dāng)Hm/Ha=1.25-1.3時(shí)，磨損量已經(jīng)很小。可見(jiàn)，要減少磨料磨損，金屬材料硬度Hm應(yīng)是磨料硬度Ha的1.25-1.3倍，即Hm=(1.25-1.3)Ha。這個(gè)數(shù)據(jù)可以作為低磨損率的判斷。

磨損量對(duì)應(yīng)于相對(duì)硬度分為三個(gè)區(qū)域。然而，目前我國(guó)氧化鋁廠使用的閥門起閥瓣與閥座的密封面雖都堆焊硬質(zhì)合金，但其硬度值低于磨料硬度，即閥瓣和閥座的硬度與磨料硬度比小于0.8，在高磨損區(qū)域工作，故閥門壽命就很短。

2.表面處理

利用各種表面處理工藝，改變閥瓣與閥座表面特性是改善磨料磨損的重要方法。此外，提高物料過(guò)流面的表面光潔度可以減輕表面擦傷的磨料磨損，同時(shí)還可延緩結(jié)垢。

閥瓣與閥座除了產(chǎn)生磨料磨損外，同時(shí)還伴有侵蝕磨損。

輸送的料漿在與閥瓣、閥座接觸時(shí)，局部壓力比蒸發(fā)壓力低，這樣就會(huì)形成氣泡；溶解在液體中的氣體也同時(shí)析出形成氣泡，當(dāng)這些氣泡流經(jīng)高壓區(qū)，壓力超過(guò)氣泡壓力時(shí)便會(huì)破滅，于是在瞬間產(chǎn)生極大的沖擊力及高溫。由于氣泡的反復(fù)形成和破滅作用，會(huì)使閥瓣、閥座表面疲勞磨損，產(chǎn)生麻點(diǎn)、空穴，這是汽蝕磨損。

小液滴以高速(1000m/s)沖到閥瓣、閥座表面，使表面產(chǎn)生很高應(yīng)力，當(dāng)超過(guò)材料屈服強(qiáng)度時(shí)，往往一次沖擊就會(huì)造成塑性變形。即便是較小的應(yīng)力，反復(fù)沖擊也會(huì)造成點(diǎn)蝕，這種由流體束沖擊閥瓣、閥座表面所造成的磨損為沖蝕磨損，另外，液體中含有硬質(zhì)顆粒，流體束沖擊閥瓣、閥座也造成沖蝕磨損。

防止或減緩侵蝕磨損和沖蝕磨損的方法仍是提高材料的硬度。

經(jīng)過(guò)多年的閥門技術(shù)的發(fā)展，閥門耐磨性得到了根本的提高，已能適應(yīng)工況復(fù)雜、嚴(yán)峻的工況，但使用壽命不能維持很長(zhǎng)時(shí)間，所以，提高閥門的耐磨性和使用壽命亦然是一大難題。