脫硫脫硝閥門廠家北高科集團技術部整理，蝶閥的廣泛應用，以及蝶閥市場的廣闊促使蝶閥不斷的改進和創新，種類越來越多，人們的可選性也越大。在已公知的蝶閥技術中，襯膠蝶閥密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。而三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。和金屬硬密封蝶閥一樣多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦。

1、按結構形式分類

　　(1)中心密封蝶閥 (2)單偏心密封煤閥 (3)雙偏心密封蝶閥(4)三偏心密封跺閥

2、按密封面材質分類

　　(1)軟密封蝶閥。 ①密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。②密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。

3、按密封形式分類

　　(1)強制密封蝶閥 ①彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生 。②外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生 。 (2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生

　　(3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。

襯膠蝶閥在使用過程中仍然存在以下幾個問題：

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。

三、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。