1.4529脫硫脫硝蝶閥必須滿足腐蝕、磨損、流速、溫度等幾點要求。各種礦物燃料均含硫，特別是煤，燃燒后生成大量SO2，嚴重污染空氣。為控制污染，zui有效的辦法是煙氣脫硫。包括我國在內，目前世界上應用zui廣的是“石灰（石灰石）—石膏”濕法脫硫技術。這一工藝系統中，涉及多種腐蝕介質，且含顆粒物料，對設備產生強烈的腐蝕和磨損。因此對閥門的材料和結構形式有特殊要求。

零件材料：

閥體：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼

蝶板：碳鋼包覆橡膠、 碳鋼包覆氟塑料、不銹鋼 雙相不銹鋼板 1.4529、2507、C276

閥座：天然橡膠、三元乙丙橡膠

閥桿：不銹鋼、 2Cr13、304

性能指標：

使用壽命：脫硫蝶閥在使用10,000次以上，仍然能夠保證關閉時“不透氣”。

壓降： 如果壓降太大，會增加能量消耗。但是，應該知道的是，閥門并不是管道系統產生壓降的唯一因素，導致壓降的產生還有下列因素。 管道的流體截面。管道內壁的摩擦力。

通過部件時流向的改變。脫硫蝶閥的流體特性相當于截止閥的三倍甚至更高，相當于同樣尺寸的閘閥的75%。

通用性： 脫硫蝶閥通過開啟/關閉和節流/平衡來對管道系統進行控制和調節。與閘閥或截止閥相比，脫硫蝶閥具有更好的“通用性”。由于脫硫蝶閥能夠采用各種表面處理技術和選擇彈性材料管道，所以脫硫蝶閥具有極強的化學防腐性能。

產品介紹：

大氣污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來源于工業煙氣的排放。隨著我國環境標準的逐步完善和提高，以及國民對環境意識的提高，我國今后對有工業煙氣排放的工程必須進行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門材料和結構形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關鍵。

在眾多的工業或電力領域需要有一套完整的脫硫系統.目前，國際上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。石灰石漿液系統經過脫硫管道后介質會出現較強的腐蝕性，對整個管道系統和流體控制閥門以及閥門執行器都有著極高的要求。脫硫專用蝶閥就是針對脫硫系統的特殊要求設計制造的。

脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是唯一能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節約了成本。脫硫蝶閥獨特的閥座設計完全把閥體與流體介質隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。

應用范圍：

脫硫專用蝶閥可廣泛用于水電、污水、建筑、空調、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調節和截流使用，并可籍由材質的更改，以適用于水、氣、油等不同介質，適用溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。閥門自動控制裝備有高品質電動執行機構或雙作用氣動執行器，可以實現自動與手動雙重啟閉功能。

結構特點：

脫硫蝶閥主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質的物理化學特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質。

閥門球墨鑄鐵殼體內外表面可采用高溫靜電噴涂環氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有極高的結合強度，涂層度為0.2—0.5mm.

1. 采用中線型結構無偏心設計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經濟性顯著；

2. 設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；

3. 采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數極低，閥門使用壽命較長；

4. 閥板密封面流態特性呈線性狀態，具有較小的流阻系數，閥門流阻小；

5. 獨特設計的模壓橡膠閥座具有極佳的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關位置時，橡膠處于zui理想的壓縮狀態以保持零泄漏；

6. 閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片

7. 蝶閥的操作機構選用靈活；

8. 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。

標準規范：

設計制造標準：GB/T 12238-2008

結構長度標準：GB/T 12221-2005

連接法蘭標準：GB/T 9113

壓力溫度等級：GB/T 12224-2005

試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008