一、脫硫效率低

　　1.脫硫效率低的原因分析：

　　(1)設(shè)計(jì)因素

　　設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)，包括L/G、煙氣流速、漿液停留時(shí)間、氧化空氣量、噴淋層設(shè)計(jì)等。應(yīng)該說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)脫硫設(shè)計(jì)已經(jīng)非常成熟，而且都是程序化，各家脫硫公司設(shè)計(jì)大同小異。

　　(2)煙氣因素

　　其次考慮煙氣方面，包括煙氣量、入口SO2濃度、入口煙塵含量、煙氣含氧量、煙氣中的其他成分等。是否超出設(shè)計(jì)值。

　　(3)脫硫吸收劑

　　石灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、鎂、鋁、鐵等。特別是白云石等惰性物質(zhì)。

　　(4)運(yùn)行控制因素

　　運(yùn)行中吸收塔漿液的控制，起到關(guān)鍵因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔漿液濃度、吸收塔漿液過(guò)飽和度、循環(huán)漿液量、Ca/S、氧化風(fēng)量、廢水排放量、雜質(zhì)等。

(5)水

　　水的因素相對(duì)較小，主要是水的來(lái)源以及成分。

　　(7)其他因素

　　包括旁路狀態(tài)、GGH泄露等。

　　2.改進(jìn)措施及運(yùn)行控制要點(diǎn)

　　從上面的分析看出，影響FGD系統(tǒng)脫硫率的因素很多，這些因素叉相互關(guān)聯(lián)，以下提出了改進(jìn)FGD系統(tǒng)脫硫效率的一些原則措施，供參考。

　　(1)FGD系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。

　　根據(jù)具體工程來(lái)選定合適的設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)是每個(gè)FGD系統(tǒng)供應(yīng)商在工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)初期所必須面對(duì)的重要課題。特別是設(shè)計(jì)煤種的問(wèn)題。太高造價(jià)大，低了風(fēng)險(xiǎn)大。

　　特別是目前國(guó)內(nèi)煤炭品質(zhì)不一，供需矛盾突出，造成很多電廠燃燒煤種嚴(yán)重超出設(shè)計(jì)值，脫硫系統(tǒng)無(wú)法長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)對(duì)脫硫系統(tǒng)造成嚴(yán)重的危害。

　　(2)控制好鍋爐的燃燒和電除塵器的運(yùn)行，使進(jìn)入FGD系統(tǒng)的煙氣參數(shù)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。必須從脫硫的源頭著手，方能解決問(wèn)題。

　　(3)選擇高品位、活性好的石灰石作為吸收劑。

　　(4)保證FGD工藝水水質(zhì)。

　　(5)合理使用添加劑。

　　(6)根據(jù)具體情況，調(diào)整好FGD各系統(tǒng)的運(yùn)行控制參數(shù)。特別是PH值、漿液濃度、CL/Mg離子等。

　　(7)做好FGD系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)、檢修、管理等工作。

　　二、除霧器結(jié)垢堵塞

　　1.除霧器結(jié)垢堵塞的原因分析

　　經(jīng)過(guò)脫硫后的凈煙氣中含有大量的固體物質(zhì)，在經(jīng)過(guò)除霧器時(shí)多數(shù)以漿液的形式被捕捉下來(lái)，粘結(jié)在除霧器表面上，如果得不到及時(shí)的沖洗，會(huì)迅速沉積下來(lái)，逐漸失去水分而成為石膏垢。由于除霧器材料多數(shù)為PP，強(qiáng)度一般較小，在粘結(jié)的石膏垢達(dá)到其承受極限的時(shí)候，就會(huì)造成除霧器坍塌事故。

　　沉積在除霧器表面的漿液中所含的物質(zhì)是引起結(jié)垢的原因。如果這些污垢不能得到及時(shí)的沖洗，就會(huì)在除霧器葉片上沉積，進(jìn)而造成除霧器堵塞。

　　結(jié)垢主要分為兩種類(lèi)型：

　　(1)濕-干垢：

　　多數(shù)除霧器結(jié)垢都是這種類(lèi)型。因煙氣攜帶漿液的霧滴被除霧器折板捕捉后，在環(huán)境溫度,粘性力和重力的作用下，固體物質(zhì)與水分逐漸分離，堆積形成結(jié)垢。這類(lèi)垢較為松軟，通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械清理以及水沖洗方式即可得到清除。

　　(2)結(jié)晶垢：

　　少數(shù)情況下，由于霧滴中含有少量亞硫酸鈣和未反應(yīng)完全的石灰石，會(huì)繼續(xù)進(jìn)行與塔內(nèi)類(lèi)似的各種化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)物也會(huì)粘結(jié)在除霧器表面造成結(jié)垢，這些垢較為堅(jiān)硬，形成后不易沖洗。

　　2.防止除霧器堵塞的措施

　　由于除霧器的功能就是捕捉煙氣攜帶的霧滴，因此形成濕-干類(lèi)型的垢屬于正常現(xiàn)象，脫硫系統(tǒng)都設(shè)計(jì)有沖洗裝置將沉積的石膏垢定期及時(shí)沖洗掉，防止其堆積。

　　正常運(yùn)行期間，應(yīng)按照設(shè)備廠家要求的沖洗水流量和沖洗頻率進(jìn)行沖洗，可防止結(jié)垢物堆積，同時(shí)防止發(fā)生堵塞和坍塌事故。

　　應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行以下工作：

　　(1)定期進(jìn)行沖洗，通常2小時(shí)一次，低負(fù)荷可適當(dāng)延長(zhǎng)確保沖洗壓力，要求沖洗時(shí)噴嘴處壓力0.25-0.3MPa;(2)定期檢查沖洗閥門(mén)，防止閥門(mén)內(nèi)漏，確保除霧器壓力測(cè)量準(zhǔn)確，建議采用環(huán)形取壓，同時(shí)帶吹掃。只有準(zhǔn)確的壓力測(cè)量，才能正確的進(jìn)行監(jiān)控;(3)嚴(yán)格控制吸收塔漿液濃度(小于20wt%);

　　(4)避免長(zhǎng)期高PH運(yùn)行，另外PH波動(dòng)不能太劇烈。

　　三、石膏品質(zhì)差

　　1.影響石膏品質(zhì)的因素

　　石膏品質(zhì)差主要表現(xiàn)在以下幾方面：石膏含水率高(大于10%);石膏純度低;石膏中CaCO3\CaSO3超標(biāo);石膏中的CL-、可溶性鹽(如鎂鹽等)含量高等。水泥廠對(duì)石膏水分、純度、CL要求較高，CL高則影響水泥的粘性。

　　在石膏的生成過(guò)程中，如果工藝條件控制不好，往往會(huì)生成層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，難以脫水，如CaSO3˙1/2H2O晶體。

　　而理想的石膏晶體(CaSO4˙2H2O)應(yīng)是短柱狀，比前者顆粒大，易于脫水。所以，控制好吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)條件和結(jié)晶條件，使之生成粗顆粒和短柱狀的石膏晶體，同時(shí)調(diào)整好系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是石膏正常脫水的保證。

　　(1)吸收塔內(nèi)漿液成分因素

　　石膏來(lái)源自吸收塔內(nèi)漿液，其品質(zhì)的好壞，根本上由吸收塔內(nèi)反應(yīng)環(huán)境及反應(yīng)物質(zhì)決定。常見(jiàn)影響石膏含水率的因素：

　　漿液中雜質(zhì)成分過(guò)高：飛灰、CaSO3、CaCO3、Cl-、Mg2+、含量高，前三者本身顆粒較小不易脫水;而過(guò)多的Mg2+則影響石膏結(jié)晶的形狀，因增加了漿液的粘度而抑制顆粒物的沉淀過(guò)程;Cl-過(guò)高也會(huì)影響石膏的結(jié)晶。通常吸收塔內(nèi)要求Mg2+<5000ppm，Cl-<10000ppm，否則脫水就有影響。

　　石膏在塔內(nèi)停留時(shí)間短，結(jié)晶時(shí)間不足，其顆粒小;漿液過(guò)稀，石膏過(guò)飽和度不足，漿液濃度低于10wt%。

　　(2)設(shè)備因素

　　旋流器分離效果差，造成脫水機(jī)上漿液濃度過(guò)低;真空度過(guò)低：一般在0.04~0.06MPa之間 為合適，過(guò)高會(huì)造成真空泵過(guò)載;過(guò)低的原因可能是真空系統(tǒng)泄漏、濾餅厚度不足(20~40mm之間)、濾布破損等;小顆粒堵塞濾布或者濾布沖洗不足;

　　真空泵入口堵塞、真空槽與皮帶孔相對(duì)位置偏移，皮帶上的真空度下降。

　　2.石膏品質(zhì)差解決措施

　　(1)設(shè)計(jì)核算

　　應(yīng)一先對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行核算，檢查吸收塔容積、石膏結(jié)晶時(shí)間(15h以上)、氧化空氣量進(jìn)行檢查，是否滿足要求。

　　(2)分析吸收塔漿液成分

　　對(duì)吸收塔漿液進(jìn)行取樣分析，檢查漿液內(nèi)各成分，包括固相和液相。

　　(3)檢查石膏旋流站

　　檢查旋流站壓力是否合適，旋流子是否磨損。同時(shí)對(duì)頂流和底流取樣分析，確定旋流子分配比。

　　(4)檢查皮帶機(jī)設(shè)備

　　包括石膏底流是否分布均勻，石膏濾餅厚度是否合適不至于太薄或太厚，濾布是否堵塞或損壞，真空度是否偏低或偏高，管道有否泄漏，濾布/濾餅沖洗水是否正常等。

　　(5)檢查石灰石品質(zhì)

　　石灰石中CaCO3含量低、白云石及各種惰性物質(zhì)如砂、黏土等含量高將引起石膏品質(zhì)低下;石灰石漿液粒徑過(guò)大不僅影響脫硫效率，且使石灰石的利用率偏低，石膏純度低。

　　3.運(yùn)行建議

　　(1)提高鍋爐燃燒效率，保證電除塵效率，盡可能控制煙氣中的粉塵濃度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

　　(2)保證吸收劑石灰石的質(zhì)量。石灰石的雜質(zhì)如惰性成分除對(duì)脫硫率有不利影響外，還對(duì)石膏的質(zhì)量有不利的影響，因此應(yīng)盡可能提高石灰石的純度及提供合理的細(xì)度。

　　(3)保證工藝水的質(zhì)量，控制水中的懸浮物、CL-、F-、Ca2+等的含量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

　　(4)選擇合理的吸收塔漿液PH值，避免PH值大波動(dòng)，保證塔內(nèi)漿液CaCO3含量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

　　(5)選擇合理的吸收塔漿液密度運(yùn)行值，漿液含固率不能過(guò)小或過(guò)大。

　　(6)保證吸收塔漿液的充分氧化，定期化驗(yàn)，使塔內(nèi)漿液的成分在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

　　(7)對(duì)石膏漿液旋流器應(yīng)定期進(jìn)行清洗維護(hù)，定期檢驗(yàn)底流密度，發(fā)現(xiàn)偏離正常值時(shí)及時(shí)查明原因并作相應(yīng)處理。

　　(8)對(duì)石膏皮帶脫水機(jī)、真空泵等設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清洗維護(hù)，保證設(shè)備的效率，濾布和真空系統(tǒng)是重點(diǎn)檢查維護(hù)對(duì)象。加強(qiáng)對(duì)石膏濾餅的沖洗。

　　(9)定期維護(hù)校驗(yàn)FGD系統(tǒng)內(nèi)的重要儀表如PH計(jì)、密度計(jì)等，使之能真實(shí)反映系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。

　　(10)適當(dāng)?shù)丶哟笙到y(tǒng)的廢水排放量。

　　(11)控制好燃煤的含硫量，使之在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。